Today, aquatic  drifting feed  equipment technology is  preferred in the  manufacturing of aquafeeds, as it can be  utilized to  create a  range of feeds, whether floating or sinking,  relying on the needs of each  varieties.  On top of that, the extruded feed made by aquatic  drifting feed  device has  much less adulteration  and also high  performance, helping to  boost digestibility.

During the aquatic  drifting feed  maker extrusion process, mechanisms such as temperature, humidity,  stress will  raise starch gelatinization,  decay  and also soften the cell wall  as well as  launch some  quickly digestible  materials, thus  advertising the  food digestion and absorption of farmed animals.

Through aquatic  drifting feed machine extrusion  innovation, it is possible to  prevent  specific protease  preventions (such as antitrypsin),  ruin pathogens in  resources or change protein  homes to  additional improve the contact with enzymes in fish and shrimp, helping to digest food  a lot more easily.

Extruded feed made by aquatic floating feed  device can control the  material of compounds and  assist better  detoxing. At the same time, the longer stabilization time in the water (12-36  hrs)  aids farmers to observe  as well as  regulate the feeding  timetable.

Although extruded feed made by  drifting fish feed making  equipment has  evident  benefits over pelleted feed, the  first  financial investment  expense of extruded feed  manufacturing is higher, resulting in higher feed  expenses.

However, for high-end fish farming,  increasingly more people are  focusing on the market prospect of  premium fish feed.

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1.  Highlight of aquatic  drifting feed  equipment.

Feeding,  rotating cutting,  as well as  major drive all adopt frequency conversion  rate  law system, which has strong power, stable  procedure,  power saving, high  marine  manufacturing  performance, durable  devices, low failure rate, and  practical operation  and also maintenance.

The screw of  drifting feed  equipment is made of alloy material by  unique  procedure, the  life span is 3-4 times longer than that of  residential similar  equipments,  and also the  expense of producing feed is low; the segmented  mixed screw is suitable for a wide range of raw materials  as well as  even more diverse products.

Automatic lubrication system of the floating feed machine reduces mechanical energy  intake  as well as prolongs service life.

The feeding system  takes on spiral forced feeding,  as well as the feeding is uniform  as well as  broad. It can be  geared up with an  automated feeding system. The feeder is a screw  communicating variable frequency speed control to adjust the feeding amount to control the puffing output ( measurable feeding, and can  successfully  avoid the material from arching).

Linear bearing tool adjustment system,  change the  device  precisely and quickly.

The twin-screw of  drifting feed  maker has self-cleaning function,  and also  making use of  devices is  a lot more reasonable  and also convenient.

Update the  arrangement of  different equipment technology  and also  devices to make the output of the twin-screw  drifting feed machine larger.

Different screws  and also length-diameter ratios can  satisfy different production  procedures.

Aesthetic automatic temperature control system to make  temperature level control  much more intuitive  as well as parameters  much more  precise.

The  total  drifting feed  equipment  setup The  procedure of the fish feed pellet extruder is  much more  user-friendly and the  upkeep is more convenient.

Dry puffing  procedure  takes on self-heating  technique without  heavy steam system, which is  much more  according to the actual  requirements of users.

No adhesive is  required to process the  drifting feed,  and also it can  keep  security in water for more than 12  hrs.

Small  and also  average equipment is  particularly suitable for  clinical  study  establishments, special  reproduction farms or medium  and also  tiny feed  manufacturing facilities. There are  likewise  specifically  personalized experimental twin-screw  drifting feed machines  readily available for scientific  research study units.

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2. The  distinction  in between pellet feed  as well as  squeezed out feed.

With the  advancement of the floating fish feed  handling  sector,  2 widely used  modern technologies  presently  made use of to  generate aquafeed are pelleting  as well as extrusion by  drifting feed  equipment. Compared to natural baits, such feeds have higher  dietary content and  security, less  dampness,  simpler storage, fewer  microorganisms,  and also longer storage times.

Pelletizing by floating feed machine is a  strategy of compressing small pellets of  resources  right into  bigger pellets, during which  moisture,  temperature level and pressure can  significantly affect the  high quality of the feed.

Among the  primary advantages of pelleted feed is  reduced  manufacturing costs.  Nevertheless, it has some  disadvantages.
One of the  most significant  downsides of pelleted feed is that it sinks faster  as well as dissolves  rapidly in water (according to statistics,  regarding 10-15% of feed is  squandered), which means  greater feed  expenses,  reduced farming  earnings,  and also  simpler  reason water pollution.

 

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3.  Select pellet feed or extruded feed?

Farmers,  select pellet feed or extruded feed?

When  selecting feed, farmers should consider the characteristics of  various  water  types and feeding  routines. Because the  behavior of shrimps  as well as crabs is to  locate food at the bottom, and then eat the food  gradually, so the food  must not be  also hard and not  conveniently soluble in water.

Consequently, extruded  debris by floating feed  maker is  the very best choice  since it is soft  and also difficult to  liquify in water, and it is convenient for shrimp and crab to eat, reducing feed waste  as well as  decreasing water pollution.

Specifically in  extensive shrimp farming,  squeezed out feed  ought to be dominant,  due to the fact that it is  simpler for shrimp to  absorb protein from extruded feed, which minimizes feed waste  as well as  advertises  far better  healthy protein absorption.

At the same time, we can  additionally increase the absorption rate of the feed by  including  advantageous microorganisms or  boosting  digestive system  items to the feed.

Nevertheless, from a long-term  viewpoint,  using extruded feed, which is made by floating feed  maker  will certainly  boost the  expense,  as well as if the fish  usage  squeezed out feed in the  fully grown  duration, it may  bring about fish fat,  big  tummy,  bad  tension  capability, not  appropriate for long-distance  transport, etc, resulting in a  small cost at the time of sale.

Consequently, in the process of  tank farming, when many farmers  utilize feed, they  commonly  utilize a combination of pellet feed  as well as extruded feed, which not  just  manages water  high quality,  minimizes feed residues,  however  likewise  enhances  efficiency  and also economic  advantages.

At the same time, the  tank farming  sector is promoting the  more  growth of  both feeds due to their respective  benefits.

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4.  Installment of  drifting feed machine.

( 1)  Installment of floating feed  equipment  pipe rack.
The  option of the installation  placement of the pipeline  shelf depends on the  website  place,  yet it  needs to not be  also far from the  major engine.  Much from the main engine will  trigger waste of materials  throughout pipeline  link on the one hand,  and also  trigger the hysteresis of the control system on the other hand.

If the  installment location on site  permits,  the most effective position of the pipeline rack is to be  straight behind the main engine and conditioner, parallel to the  major engine, and about 1 meter away from the  major engine (there is a  specific  upkeep  room), while  guaranteeing that the  pipe  shelf is  changed upwards. The  placement of the  heavy steam line interface of the conditioner is on the side of the conditioner.
In order to  assist in the cleaning of the ground  and also the  discharge of waste water in the future, the  pipeline  shelf  need to be  increased by about 10 cm  throughout installation. In the  installment of each  shutoff in the  pipe, the  setting of the valve wheel  must  satisfy the  demands of  hassle-free  procedure for  drifting feed  device.

( 2)  Installment of  drifting feed machine control box.
In order to  assist in the  procedure, the installation  placement of the on-site control box  ought to be  picked near the bypass,  as well as a  specific  area should be reserved  in between the bypass and the control box to  momentarily place the wastes flowing from the bypass.

The  range  in between the  regularity converter of the cutting motor  and also the  rotating positioner of the on-site cutter  need to not be too far. It is controlled by voltage. If the  range is too  much, it will  trigger voltage fluctuations  as well as  impact the cutting  impact.

The  flowing temperature  screen  tool on the on-site control box is to  present the  temperature level of each end of the puffing  dental caries in real time,  as well as the  shown temperature  series has  particular requirements.  Area 2 Expansion  dental caries …  till the material discharge expansion  tooth cavity, this sequence needs to be  focused on when wiring the  electrical control.

Furthermore, there are 4 nozzles on the water inlet  pipe of the dual-shaft differential conditioner of  drifting feed machine. They  manage the opening of each nozzle through the electromagnetic cut-off valve.

The  drifting feed  equipment conditioner inlet nozzle switches 1 to 4 on the control box  represent the conditioners The  first nozzle to the 4th nozzle from the feed end.

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1.  Features of  water feed
There are  likewise multiple  setups. Floating fish feed pellet  device can process  numerous  water feeds, such as ornamental fish feed, aquaculture fish feed,  and so on. According to the nature of fish feed  items, it is  separated into sinking fish feed  as well as  drifting fish feed; it is an  perfect  devices selection for the aquaculture  market.

Drifting fish feed making  equipment does not  need  central heating boilers,  inhabits a  little area,  and also is  very easy to operate. It is a step-type fish feed  assembly line with  various yields,  rate, the daily  outcome is 1-5  bunches, which meets the  manufacturing demand of 0-30 ,000 acre of  tank farming feed.

When  picking  drifting fish feed making  device, we must first understand the many  attributes of aquatic feed:

Small pellet  dimension.  Because of the short  digestive system tract of  water animals  and also  relevant  physical  qualities, in order to speed up digestion  and also absorption, fish feed  ought to be crushed with a smaller pellet size than  animals  as well as poultry feed.

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High in  healthy protein  and also low in  carbs. The protein  material of  animals  as well as  chicken feeds is generally less than 20%, while the  healthy protein  material of  marine  pet feeds is  mainly 30% to 40%, and the  healthy protein  material of turtle and eel feeds is as high as 65% to 70%.

The pellet feed made by floating fish feed pellet machine has a  portable structure, high cohesiveness  as well as water resistance. For shrimp feed, the stability of the pellet feed in water for more than 2  hrs is  needed to  generate  high-grade  water feed. Only  making use of extruded fish feed can  attain water stability  sex-related  impact.

It  has to  count on  clinical and  practical processing technology  and also  incorporate it with advanced,  dependable and  steady floating fish feed pellet machine. In this regard, the  option of  drifting fish feed pellet  equipment is  specifically  crucial.

1. Why use floating fish feed pellet  equipment?

With the  growth of aquaculture  towards scale,  augmentation and specialization, its requirements for aquaculture feeds are getting higher  and also higher.  Standard powder compound feeds, granular  substance feeds  and also  various other  sorts of compound feeds all exist the  negative aspects of  bad water  security,  quick sedimentation,  very easy to cause feed loss  and also water pollution, etc,  have actually  ended up being  a growing number of  improper for the development of  modern-day  tank farming.

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And also extruded fish feed made by floating fish feed pellet  maker  resolves these disadvantages,  a growing number of aquaculture farmers  and also  drifting fish feed mill installs  drifting fish feed extruder machine. Wet process twin-screw  drifting fish feed pellet  equipment, the output can reach 1800-2500kg/ h in one  hr.

The  completely dry  procedure does not require a boiler. The wet  procedure of  drifting fish feed pellet  equipment  needs a boiler, with high output and uniform aging, which can be  chosen according to  consumer requirements. The raw materials are  typically corn  and also wheat bran,  and also fish meal  as well as other formulas can be  included according to  consumer  demands.

The size  variety of fish feed that can be produced: 1mm, 1.5 mm, 2.0mm-10mm ( personalized  mold and mildews according to  client  needs).

Scope of application: It can  create and process catfish feed,  turf carp feed, crucian carp feed, tilapia feed, ornamental fish, turtle feed, rabbit feed, bullfrog and other aquarium feed pellets. Floating fish feed, sinking fish feed.

2.  Benefits of  drifting fish feed pellet  device.

After more than  10 years of experience and continuous research, the screw of the  drifting fish feed extruder produced by Richi  Equipment has high wear resistance, and is  made from special  products  and also  unique  procedures. Greatly  minimizes the breeding cost of processing  homes.
The gearbox of the twin-screw  drifting fish feed pellet  maker  embraces the same grinding  equipment as the  auto, which has high wear resistance  as well as  reduced failure  price. There  will certainly be no  damages after  4 or  5 years of use.
Twin-screw aquaticfloating fish feed pellet  device is composed of feeding system– extrusion system– rotary  reducing system– heating system– transmission system– control system.
Each part of  drifting fish feed pellet  maker  has actually been  made  extremely reasonably in Richi Machinery  incorporated with 25 years of production experience. Such as the rotary cutting  component, the  item cutting is stable,  and also the spiral parts have high wear resistance.
The feeding system, rotary cutting system  and also drive system all adopt frequency conversion speed  law, which can run  efficiently  and also save energy.
Automatic lubrication of  drifting fish feed pellet  device  decreases  power  intake  as well as prolongs service life.
Our feeding system of floating fish feed pellet  equipment  embraces double-screw forced feeding, the feeding is uniform  and also wide.
The screw of  drifting fish feed making machine is made of high wear-resistant alloy steel 38CrMoAl, which has been nitrided.
High  toughness and  use resistance. Anti-fatigue and long service life.
Different screw length-to-warp ratios  appropriate for different process requirements.

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3. Process  circulation of floating fish feed mill.

Feeding–  squashing– buffer bin– superfine mill– vibrating  display–  container– screw feeder–  dual shaft paddle mixer–  barrier  container– screw conveyor– bucket  lift— wet floating fish feed pellet machine– Air Conveyor-5 * 8m  Heavy Steam Dryer– Cooler.

Drifting fish feed mill configuration:.

Small  drifting fish feed  assembly line  consists of powder mixer,  drifting fish feed pellet  maker, dryer, oil spray  flavoring  device, etc  Tool  drifting fish feed  assembly line includes pulverizer, powder mixer,  drifting fish feed pellet  maker,  clothes dryer, cooler, vibrating  display, fuel injector,  product packaging, etc Large-scale floating fish feed production line include  automated batching, crushing and  blending,  blowing  and also drying,  drifting fish feed pellet  device, cooling  and also oil spraying,  automated  product packaging,  and so on

4. What is extruded feed?

Extruded feed is a  brand-new  modern technology of feed processing. It is a process of  handling  right into feed  via extrusion to generate high temperature  and also high pressure.

① First, floating fish feed pellet machine was developed in the 1930s for the production of pasta. It was  later on  changed to produce  pet feed  and also human food such as snacks,  sweet.

Due to its high  adaptability, the extrusion process can  create foods of  differing degrees of fat,  thickness,  sizes and shape,  as well as it can  additionally  generate a  wide range of feeds,  consisting of floating, semi-floating,  as well as sinking feeds.

Extrusion technology of  drifting fish feed pellet  equipment has been  utilized to  generate shrimp feed since the early 1970s,  however it has not been  extensively used  due to the fact that it swells after extrusion,  triggering the feed to  drift on the water for  extended periods of time. browse around here

In order to  lower the buoyancy of the feed, fish feed  suppliers must  lower the starch content, which  results in  enhanced  resources  prices.  However with the continuous  advancement of floating fish feed pellet  equipment extrusion  modern technology.

These shortcomings have been greatly improved, such as adjusting the  layout  and also  rate of the screw, changing the  arrangement of the  mold and mildew  and also the  parts of the vacuum  warmth sink.  Today, it is possible to  create extruded feed for shrimp with a density equal to that of pelleted feed.

Extruded feed made by  drifting fish feed pellet  device can  lower the  expense of  basic materials to a  specific extent. First, a lot of wheat starch can be replaced with  less costly starch.

② Secondly,  because of the  moisture,  temperature level and high pressure of the  drifting fish feed pellet  equipment,  quickly  absorbable  compounds can be produced, which  helps with the digestion  and also absorption process.

After the extruded feed is  increased, it can  create a  compound that improves appetite. This  produces the  prospective to  generate a  extra  appealing shrimp feed without relying on  pricey protein.  Because of the  continual  development of extrusion  innovation, the  expense of producing extruded feed is  anticipated to be  additional reduced.

At the same time, the advantages of extruded feed in sterilization are  unequaled by pellet feed.  Consequently, floating fish feed pellet  device are  anticipated to become  significantly popular.

 

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1.  Running  treatments of  drifting fish feed machine

( 1)  Preventative measures before  beginning  as well as after stopping

①  Examine all parts of fish feed floating pellet making  maker,  specifically the connecting screws and  support  screws of each  area of the puffing chamber, the  linking  screws between the motor base  as well as the frame, and the  screw  link  in between the puffing chamber  and also the  structure, and there must be no looseness;

② Manually rotate the  primary shaft,  right now, there  need to be no rubbing  audio in the fish feed floating pellet making machine puffing  tooth cavity;

③  Begin the feeding auger of fish feed  drifting pellet making machine, check its stepless high-speed performance,  as well as require  typical operation;

④  Examine  as well as  cleanse the water and gas  courses  prior to starting the fish feed floating pellet making  maker, and all filters need to be  cleansed;

⑤  Prior to  beginning the fish feed floating pellet making machine,  inspect whether the  circuitry of the  electrical control  component is  right, whether the rotation of each motor is  right,  as well as whether the control is reliable;

⑥ After the fish feed  drifting pellet making  maker is stopped, you must wear high-temperature gloves,  rapidly  eliminate the discharge mold,  as well as  right away  tidy it while it is  warm,  and also start the main motor to  clear the  product  gathered in the  blowing cavity. When the corn is  blown, soybean powder should be  included The material is rinsed clean;

⑦ Pay attention to  safety and security when unloading the machine, and do not stand in front of the machine to  prevent  threat caused by residual  stress in the fish feed  drifting pellet making machine cavity;

⑧ After the fish feed  drifting pellet making  equipment is running  generally, it  will not be shut down at will.

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( 2) Power on

①  Prior to starting the fish feed floating pellet making machine,  inspect the fasteners, and there must be no looseness;

② Ensure the  typical supply of steam and water;

③  Make certain that the power supply and electrical  home appliances are  typical;

④  Open up the  heavy steam valve,  pre-heat the  drifting fish pellet  equipment  blowing chamber, the  temperature level is about 100  levels;

⑤ Start the fish feed  drifting pellet making  maker:  begin the conditioner,  begin the feeding auger, when there is material  draining from the outlet of the conditioner, start adding steam to the conditioner.

A small amount of water is added, and the material is fed into the  blowing cavity at the same time. After the  product is extruded by fish feed  drifting pellet making machine, the puffing effect  as well as  dampness of the  item are  readjusted.

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( 3) Downtime

After the fish feed floating pellet making  maker  manufacturing  concerns an end, it  requires to be stopped. The  quit  series is: feeding auger  and also conditioner.  After that wait until the indicated  worth of the  primary engine  present on the electric control cabinet becomes the no-load  existing value,  after that  quit the  primary motor  as well as the oil pump  electric motor.

( When the corn is  blown,  concerning 25 kg of soybeans should be fed  right into the bypass feeding port of the  initial section of the puffing  dental caries. To  cleanse the  recurring corn  product in the  blowing  tooth cavity,  and afterwards  quit the  major motor  to avoid the fish feed  drifting pellet making  equipment from blocking),  after that  promptly  dismantle the  blowing cavity of the tail section for cleaning.

After cleaning,  use  oil to the  internal wall of the main shaft  as well as screw head (After feeding  oil), re-install it  as well as  wait on the  following boot;

When you see that the  product  degree  sign on the silo  shows that the  product  degree has reached the lowest level,  begin to prepare for  closure. At this time, do not stop the feeding auger and conditioner,  as well as  quit feeding when the  primary fish feed  drifting pellet making  device  present drops to the no-load  present auger  as well as conditioner.

2. Operation  series of floating fish feed machine

( 1 )When  blowing soybeans,  both  areas at the inlet end of the  blowing cavity are single screw heads, and the  3 sections at the  electrical outlet end are  geared up with double screw heads.

Initially,  include  heavy steam to the jacket to preheat the  blowing  dental caries to  regarding 100  levels,  and also  placed the screws on the  blowing cavity at the tail section. After the plug is tightened, loosen it for 3-4 turns,  and afterwards  tighten up the screw plug to  repair the screw plug  prior to feeding.

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By  regulating the stepless high-speed  system of the feeding auger, the feeding  rate is from  slow-moving to fast, and the feeding  rate is from  tiny to  big. After the soybean  dish is ejected from the screw plug  opening, add the cover to  get in the  typical production,  as well as  set up the screw  connects with different apertures to  get soybean  dish with  various yields  as well as  excellences.

By  setting up the  cone-shaped pressure rings of different diameters, the indicated temperature of the four-section (discharge end) puffing  dental caries is 130-140 degrees. It is recommended that the  screen of the crusher  utilized for  squashing soybeans  need to have a  size of 3-4.

( 2 )When extruding powdery feed by fish feed  drifting pellet making machine, the extruding screws in the  squeezing out  dental caries are all single screw heads, add  vapor to the jacket to preheat the puffing  tooth cavity to about 80 degrees,  and also  get in the fish feed  drifting pellet making machine and steam  evenly  satiated  and also  solidified powder.

Concerning 18%, this  have to be  carried out in the feed conditioner,  as well as the feed  quantity is controlled by the stepless  rate  controling mechanism from  little to  big.  Keep in mind that the reading of the ammeter of the  primary  electric motor should not  go beyond the  ranked  present of the  major engine of fish feed  drifting pellet making machine. my website

Be careful of  overwhelming the  electric motor  as well as  squeezing out powdery  products. When the  temperature level of the extruding chamber at the discharge end is controlled to an  proper degree by  setting up conical pressure rings with different diameters.

The above is the  concept, structure and operating procedures of the fish feed  drifting pellet making machine introduced by Richi  Equipment. In  quest of  crunchy  preference and  excellent appearance, manufacturers often add a  raising agent (or  cooking powder), which contains a certain amount of  light weight aluminum  aspects,  and also  produces gas when heated during baking or frying,  and also the leavening agent is inside the food.

 

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The main  feature of the fish feed  drifting pellet making  maker is to  straight extrude puffed food. Usually,  grains, potatoes or beans are  made use of as the  primary raw materials.

After being extruded by thefloating fish feed making  device, under the conditions of high temperature  as well as high pressure, the product is  blown by using the  stress  distinction inside  as well as outside the  equipment.

The direct extrusion type puffed food  typically does not  have lead, and  currently the fish feed  drifting pellet making  device is  extensively  made use of in the food  market. So  just how much do you  understand about the floating fish feed extruder? The fish feed floating pellet making  maker has a  set of screws and a screw sleeve, which have the  features of  blending and  massaging.

After the raw material  goes into the  squeezing out cavity, the material  undergoes extrusion,  rubbing  and also shearing between the screw sleeves,  and also the  interior pressure  remains to  increase,  approximately 4Mpa, and the  temperature level continues to rise,  as much as 140 ℃.

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Within 3-7s, the temperature and  stress of fish feed  drifting pellet making  maker  surge  greatly, and the tissue  framework of the material changes, which  even more gelatinizes the starch, denatures the protein, destroys the crude fiber,  and also kills  damaging  microorganisms such as Salmonella.

The high-temperature  as well as high-pressure  product comes out of the discharge port,  and also its  stress is suddenly released in an  split second, and the  dampness is partially flashed.

1. The structure of  drifting pellet making  maker.

The feeder is to  guarantee uniform and  steady feeding,  and also  change the feeding amount according to the rated  present value of the motor of fish feed  drifting pellet making machine.  Usually, an electromagnetic speed-regulating  electric motor or a frequency converter is  utilized to  change the speed,  as well as the feeding amount of the feeder is  altered.

Expansion  tooth cavity of fish feed floating pellet making machine is  made up of screw, screw sleeve,  layout, card bone  and so forth. The screw  and also screw sleeve are  incorporated in  areas, the compression  level can be  changed according to the type  as well as  demands of the extruded feed,  and also the extruded degree of the extruded feed can be  altered; hop over to this web-site

The fish feed  drifting pellet making  equipment is  split into three sections in  regards to collapse degree according to  operate  and also  place:

① Feeding  area: This  area of floating fish feed  device has a  big screw pitch, and  generally conveys and compresses the material  to ensure that the material  fills up the spiral groove;

② Compression  area: The screw groove of this  area  adjustments from deep to shallow along the material  relocating direction to compress the  product;

③ Extrusion section: the screw groove is shallower, the pitch  slowly  diminishes, the extrusion  pressure can  get to 3.0-10Mpa, and the temperature can reach 120-150  levels Celsius. This section has the  highest possible pressure  and also  greatest temperature, so the wear of the screw  and also screw sleeve is also  one of the most serious.

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The  electrical outlet of the extrusion  area is a  theme, the  form of the  layout is designed with different die holes according to the needs of  various feeds, the  product is extruded from the die hole of the  theme  and also enters the  ambience, the  stress  as well as  temperature level drop sharply,  as well as its volume  increases  swiftly, the water  rapidly evaporates, dehydrates  as well as  strengthens to become an extruded  product.

2. Repair of fish feed  drifting pellet making  equipment

Turn the fish feed  drifting pellet making  equipment on-site control switch to the stop state during maintenance;

The inside and  beyond the fish feed floating pellet making  equipment  needs to be  cleaned up after each  change,  particularly the material  must not be  maintained in the puffing chamber, so as to  prevent it being  tough to clean up after  cooling down  and also agglomeration;

The large  sheave of the  primary shaft of the puffing chamber should be  cleaned up  regularly,  as well as not  way too much dust,  or else the  wheel will be  out of balance  and also the puffing chamber will  shake;

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The  primary bearing of the expansion chamber is  lubed with lubricating oil,  as well as the bearing of the fish feed  drifting pellet making machine conditioner and its transmission  gadget  and also other bearing parts are lubricated with grease;

The  major bearing must be  changed with  brand-new oil regularly. After 250  hrs of  job, all new oil  has to be replaced;

Various other bearing  components, every  two days of work,  oil is  infused  when;

The chain transmission mechanism on the steam conditioner  must be lubricated  often;

The oil in the reducer of fish feed floating pellet making machine  must be  regulated at the calibrated oil  degree,  as well as the  brand-new oil should be replaced after 250 hours of operation;

When  getting rid of the screw head, do not knock it hard;

Always keep the fish feed floating pellet making  device  as well as its surroundings  tidy.

 

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Although the application of drifting fish feed pellet making maker extrusion modern technology in the feed market began late, the development rate is very fast, and also the application array is also fairly wide, as well as it has even become an vital technical ways in the present feed processing.

However, just how to utilize the extrusion technology and also floating fish feed pellet making device clinically, rationally, and stably for a long period of time to optimize its advantages and also functions is still a technological problem that puzzles numerous feed firms.

1. The influence of drifting feed extruder equipment

( 1) Impact of extrusion on starch

The starch in the feed is primarily amylose, and also due to the fact that the starch pellets develop granular agglomerates, its structure is small as well as the water absorption is poor. The starch goes into the extruder from the drifting fish feed making equipment conditioner, and in the closed environment of high temperature as well as high pressure, the macromolecular polymer remains in a liquified state, and also the local molecular chain is removed by strong pressure and also shearing force, leading to the degradation of amylopectin.

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At the same time, it additionally causes the bosom of the α-1 ,4 glycosidic bond in the amylose, resulting in starch dextrinization, and the starch particles are gotten into short-chain dextrins, which are weakened right into soluble lowering sugars, which boost the solubility, digestibility as well as flavor of starch.

The extruded starch made by floating fish feed pellet making equipment, not just has gelatinization impact, however additionally saccharification result, which enhances the water-soluble material of starch a number of times to lots of times, gives favorable conditions for the activity of enzymes, and improves the usage price of starch in aquatic feed.

( 2) The result of extrusion on protein

Throughout the floating fish feed pellet making maker extrusion process, the protein goes through high temperature, high pressure as well as strong mechanical shearing force in the extrusion tooth cavity, its surface area cost is redistributed and tends to be consistent, the molecular structure is stretched and also reorganized, as well as the intermolecular hydrogen bonds,

Secondary bonds such as disulfide bonds are partly broken, causing the final denaturation of the protein. This denaturation makes it easier for proteases to get in the inside of the healthy protein, thereby enhancing digestibility.

In the drifting fish feed pellet making device extrusion procedure, the main elements impacting healthy protein denaturation are temperature level, pressure, strong shear as well as the dampness of the extruded material.

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( 3) The result of extrusion on fat

The inactivation of lipase as well as lipoxygenase in the feed enhances the storage space stability of fat, and additionally advertises the development of fat-starch facilities as well as reduces fat damage, which is advantageous for fat storage space.

Full-fat soybeans are puffed to reduce the opportunity of fat being subjected to air as well as wear away. In a high-shear environment, soybean oil cells are fully burst, thus improving the application of fat. Under moderate conditions, such as the drifting fish feed pellet making equipment blowing temperature level below 100 ℃, the effect of fat oxidation is small.

As the drifting fish feed making equipment puffing temperature level increases from 120 ℃ to 170 ℃, the dampness enhances, as well as the recurring time in the extrusion tooth cavity boosts, as well as the fat oxidation value increases swiftly.

Furthermore, there are various other elements impacting the oxidation of fat, such as the rise of product area and shift metal elements can increase the oxidation of fat.

( 4) Impact of extrusion on crude fiber

Crude fiber feed, likewise called rough feed, describes feed with a all-natural wetness material below 60% and also a crude fiber web content equal to or more than 18% in completely dry matter. The unrefined fiber material in all type of straws is greater than 20%, and the crude fiber content in rice husk is 44%, which is the grain spin-off with the greatest unrefined fiber content in all feeds.

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The yearly output of various types of straw in my nation is 5 trillion lots, and also the component used for feed is less than 10%. Compared to the application price of 20% in developed countries, there is a huge void.

Via the floating fish feed pellet making maker extrusion modern technology, as a result of the humidification, heating, pressurization as well as expansion, the lignin between cells and the layers in the cell wall is melted, some hydrogen bonds are broken, the crystallinity is minimized, and also the macromolecular compounds are decayed.

The initial small framework becomes fluffy and part of the digestible substances are launched, consequently improving the utilization price of the feed. The current research results reveal that after the fibers are processed and extruded, the content of soluble fibers raises relatively, typically by about 3%.

The fiber modification is generally influenced by the drifting fish feed pellet making device handling conditions, and evident adjustments will happen when the handling conditions are extreme.

( 5) Impact of extrusion on vitamin.

The heat, high humidity and high pressure of the drifting fish feed pellet making maker puffing procedure will lead to the loss of the organic task of different vitamins, among which the vitamins that are quickly oxidized are particularly obvious.

The vitamins added or contributed to the feed are all shed due to extrusion handling of drifting fish feed extruder. The method to get rid of the loss of vitamin task triggered by puffing is to enhance the amount of vitamins contributed to the formula, so that the lost residual vitamins can still meet the demands of pets.

( 6) The impact of extrusion on hazardous substances

The extrusion procedure of drifting fish feed pellet making maker can not only effectively lower the anti-nutritional factors in the feed such as antitrypsin, lipoxygenase, aringoxin, and so on, but additionally disintegrate the mustard II and Gossypol, lowering the web content of its unsafe elements.

Furthermore, for typical hazardous bacteria in feed raw materials, such as Escherichia coli, Salmonella, and so on, most of the harmful bacteria can be killed by extrusion.

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2. Advantages of drifting fish feed making device
The equipments of drifting fish feed pellet making machine are directly connected to rotate, realizing high-efficiency power transmission, reduced sound as well as little vibration.
The ring die of floating fish feed pellet making device takes on the quick-release hoop kind style, which is very easy to replace, has high performance and big result.
Single-layer or multi-layer stainless-steel modulator to make sure pellet feed.
Unique structure, small, safe, low noise, stable job, basic procedure as well as maintenance, stable as well as risk-free.
Appropriate for the manufacturing of various top notch livestock as well as chicken marine feed and also various other pellets.
The floating fish feed pellet making maker takes on belt direct drive mode, with massive driving pressure, secure rotation and low noise.
The opening area of the ring die is boosted by 25% to achieve the area-to-power proportion.
Different kinds of drifting fish feed pellet making device modulators as well as feeders can be chosen as called for.

 

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