1.  Running  treatments of  drifting fish feed machine

( 1)  Preventative measures before  beginning  as well as after stopping

①  Examine all parts of fish feed floating pellet making  maker,  specifically the connecting screws and  support  screws of each  area of the puffing chamber, the  linking  screws between the motor base  as well as the frame, and the  screw  link  in between the puffing chamber  and also the  structure, and there must be no looseness;

② Manually rotate the  primary shaft,  right now, there  need to be no rubbing  audio in the fish feed floating pellet making machine puffing  tooth cavity;

③  Begin the feeding auger of fish feed  drifting pellet making machine, check its stepless high-speed performance,  as well as require  typical operation;

④  Examine  as well as  cleanse the water and gas  courses  prior to starting the fish feed floating pellet making  maker, and all filters need to be  cleansed;

⑤  Prior to  beginning the fish feed floating pellet making machine,  inspect whether the  circuitry of the  electrical control  component is  right, whether the rotation of each motor is  right,  as well as whether the control is reliable;

⑥ After the fish feed  drifting pellet making  maker is stopped, you must wear high-temperature gloves,  rapidly  eliminate the discharge mold,  as well as  right away  tidy it while it is  warm,  and also start the main motor to  clear the  product  gathered in the  blowing cavity. When the corn is  blown, soybean powder should be  included The material is rinsed clean;

⑦ Pay attention to  safety and security when unloading the machine, and do not stand in front of the machine to  prevent  threat caused by residual  stress in the fish feed  drifting pellet making machine cavity;

⑧ After the fish feed  drifting pellet making  equipment is running  generally, it  will not be shut down at will.

Related post: fish feed mill plant

( 2) Power on

①  Prior to starting the fish feed floating pellet making machine,  inspect the fasteners, and there must be no looseness;

② Ensure the  typical supply of steam and water;

③  Make certain that the power supply and electrical  home appliances are  typical;

④  Open up the  heavy steam valve,  pre-heat the  drifting fish pellet  equipment  blowing chamber, the  temperature level is about 100  levels;

⑤ Start the fish feed  drifting pellet making  maker:  begin the conditioner,  begin the feeding auger, when there is material  draining from the outlet of the conditioner, start adding steam to the conditioner.

A small amount of water is added, and the material is fed into the  blowing cavity at the same time. After the  product is extruded by fish feed  drifting pellet making machine, the puffing effect  as well as  dampness of the  item are  readjusted.

Related post: https://www.richipelletmachine.com/fish-feed-mill-plant/

( 3) Downtime

After the fish feed floating pellet making  maker  manufacturing  concerns an end, it  requires to be stopped. The  quit  series is: feeding auger  and also conditioner.  After that wait until the indicated  worth of the  primary engine  present on the electric control cabinet becomes the no-load  existing value,  after that  quit the  primary motor  as well as the oil pump  electric motor.

( When the corn is  blown,  concerning 25 kg of soybeans should be fed  right into the bypass feeding port of the  initial section of the puffing  dental caries. To  cleanse the  recurring corn  product in the  blowing  tooth cavity,  and afterwards  quit the  major motor  to avoid the fish feed  drifting pellet making  equipment from blocking),  after that  promptly  dismantle the  blowing cavity of the tail section for cleaning.

After cleaning,  use  oil to the  internal wall of the main shaft  as well as screw head (After feeding  oil), re-install it  as well as  wait on the  following boot;

When you see that the  product  degree  sign on the silo  shows that the  product  degree has reached the lowest level,  begin to prepare for  closure. At this time, do not stop the feeding auger and conditioner,  as well as  quit feeding when the  primary fish feed  drifting pellet making  device  present drops to the no-load  present auger  as well as conditioner.

2. Operation  series of floating fish feed machine

( 1 )When  blowing soybeans,  both  areas at the inlet end of the  blowing cavity are single screw heads, and the  3 sections at the  electrical outlet end are  geared up with double screw heads.

Initially,  include  heavy steam to the jacket to preheat the  blowing  dental caries to  regarding 100  levels,  and also  placed the screws on the  blowing cavity at the tail section. After the plug is tightened, loosen it for 3-4 turns,  and afterwards  tighten up the screw plug to  repair the screw plug  prior to feeding.

Related post: poultry feed plant price

By  regulating the stepless high-speed  system of the feeding auger, the feeding  rate is from  slow-moving to fast, and the feeding  rate is from  tiny to  big. After the soybean  dish is ejected from the screw plug  opening, add the cover to  get in the  typical production,  as well as  set up the screw  connects with different apertures to  get soybean  dish with  various yields  as well as  excellences.

By  setting up the  cone-shaped pressure rings of different diameters, the indicated temperature of the four-section (discharge end) puffing  dental caries is 130-140 degrees. It is recommended that the  screen of the crusher  utilized for  squashing soybeans  need to have a  size of 3-4.

( 2 )When extruding powdery feed by fish feed  drifting pellet making machine, the extruding screws in the  squeezing out  dental caries are all single screw heads, add  vapor to the jacket to preheat the puffing  tooth cavity to about 80 degrees,  and also  get in the fish feed  drifting pellet making machine and steam  evenly  satiated  and also  solidified powder.

Concerning 18%, this  have to be  carried out in the feed conditioner,  as well as the feed  quantity is controlled by the stepless  rate  controling mechanism from  little to  big.  Keep in mind that the reading of the ammeter of the  primary  electric motor should not  go beyond the  ranked  present of the  major engine of fish feed  drifting pellet making machine. my website

Be careful of  overwhelming the  electric motor  as well as  squeezing out powdery  products. When the  temperature level of the extruding chamber at the discharge end is controlled to an  proper degree by  setting up conical pressure rings with different diameters.

The above is the  concept, structure and operating procedures of the fish feed  drifting pellet making machine introduced by Richi  Equipment. In  quest of  crunchy  preference and  excellent appearance, manufacturers often add a  raising agent (or  cooking powder), which contains a certain amount of  light weight aluminum  aspects,  and also  produces gas when heated during baking or frying,  and also the leavening agent is inside the food.

 

For details please contact: fish feed machine
WhatsApp：86 138 3838 9622
Email：enquiry@richipelletmachine.com

The main  feature of the fish feed  drifting pellet making  maker is to  straight extrude puffed food. Usually,  grains, potatoes or beans are  made use of as the  primary raw materials.

After being extruded by thefloating fish feed making  device, under the conditions of high temperature  as well as high pressure, the product is  blown by using the  stress  distinction inside  as well as outside the  equipment.

The direct extrusion type puffed food  typically does not  have lead, and  currently the fish feed  drifting pellet making  device is  extensively  made use of in the food  market. So  just how much do you  understand about the floating fish feed extruder? The fish feed floating pellet making  maker has a  set of screws and a screw sleeve, which have the  features of  blending and  massaging.

After the raw material  goes into the  squeezing out cavity, the material  undergoes extrusion,  rubbing  and also shearing between the screw sleeves,  and also the  interior pressure  remains to  increase,  approximately 4Mpa, and the  temperature level continues to rise,  as much as 140 ℃.

Related post: Fish Feed Factory

Within 3-7s, the temperature and  stress of fish feed  drifting pellet making  maker  surge  greatly, and the tissue  framework of the material changes, which  even more gelatinizes the starch, denatures the protein, destroys the crude fiber,  and also kills  damaging  microorganisms such as Salmonella.

The high-temperature  as well as high-pressure  product comes out of the discharge port,  and also its  stress is suddenly released in an  split second, and the  dampness is partially flashed.

1. The structure of  drifting pellet making  maker.

The feeder is to  guarantee uniform and  steady feeding,  and also  change the feeding amount according to the rated  present value of the motor of fish feed  drifting pellet making machine.  Usually, an electromagnetic speed-regulating  electric motor or a frequency converter is  utilized to  change the speed,  as well as the feeding amount of the feeder is  altered.

Expansion  tooth cavity of fish feed floating pellet making machine is  made up of screw, screw sleeve,  layout, card bone  and so forth. The screw  and also screw sleeve are  incorporated in  areas, the compression  level can be  changed according to the type  as well as  demands of the extruded feed,  and also the extruded degree of the extruded feed can be  altered; hop over to this web-site

The fish feed  drifting pellet making  equipment is  split into three sections in  regards to collapse degree according to  operate  and also  place:

① Feeding  area: This  area of floating fish feed  device has a  big screw pitch, and  generally conveys and compresses the material  to ensure that the material  fills up the spiral groove;

② Compression  area: The screw groove of this  area  adjustments from deep to shallow along the material  relocating direction to compress the  product;

③ Extrusion section: the screw groove is shallower, the pitch  slowly  diminishes, the extrusion  pressure can  get to 3.0-10Mpa, and the temperature can reach 120-150  levels Celsius. This section has the  highest possible pressure  and also  greatest temperature, so the wear of the screw  and also screw sleeve is also  one of the most serious.

Related post: https://www.richipelletmachine.com/fish-feed-factory/

The  electrical outlet of the extrusion  area is a  theme, the  form of the  layout is designed with different die holes according to the needs of  various feeds, the  product is extruded from the die hole of the  theme  and also enters the  ambience, the  stress  as well as  temperature level drop sharply,  as well as its volume  increases  swiftly, the water  rapidly evaporates, dehydrates  as well as  strengthens to become an extruded  product.

2. Repair of fish feed  drifting pellet making  equipment

Turn the fish feed  drifting pellet making  equipment on-site control switch to the stop state during maintenance;

The inside and  beyond the fish feed floating pellet making  equipment  needs to be  cleaned up after each  change,  particularly the material  must not be  maintained in the puffing chamber, so as to  prevent it being  tough to clean up after  cooling down  and also agglomeration;

The large  sheave of the  primary shaft of the puffing chamber should be  cleaned up  regularly,  as well as not  way too much dust,  or else the  wheel will be  out of balance  and also the puffing chamber will  shake;

Related post: chicken feed manufacturing plant

The  primary bearing of the expansion chamber is  lubed with lubricating oil,  as well as the bearing of the fish feed  drifting pellet making machine conditioner and its transmission  gadget  and also other bearing parts are lubricated with grease;

The  major bearing must be  changed with  brand-new oil regularly. After 250  hrs of  job, all new oil  has to be replaced;

Various other bearing  components, every  two days of work,  oil is  infused  when;

The chain transmission mechanism on the steam conditioner  must be lubricated  often;

The oil in the reducer of fish feed floating pellet making machine  must be  regulated at the calibrated oil  degree,  as well as the  brand-new oil should be replaced after 250 hours of operation;

When  getting rid of the screw head, do not knock it hard;

Always keep the fish feed floating pellet making  device  as well as its surroundings  tidy.

 

For details please contact: pellet plant
WhatsApp：86 138 3838 9622
Email：enquiry@richipelletmachine.com

Although the application of drifting fish feed pellet making maker extrusion modern technology in the feed market began late, the development rate is very fast, and also the application array is also fairly wide, as well as it has even become an vital technical ways in the present feed processing.

However, just how to utilize the extrusion technology and also floating fish feed pellet making device clinically, rationally, and stably for a long period of time to optimize its advantages and also functions is still a technological problem that puzzles numerous feed firms.

1. The influence of drifting feed extruder equipment

( 1) Impact of extrusion on starch

The starch in the feed is primarily amylose, and also due to the fact that the starch pellets develop granular agglomerates, its structure is small as well as the water absorption is poor. The starch goes into the extruder from the drifting fish feed making equipment conditioner, and in the closed environment of high temperature as well as high pressure, the macromolecular polymer remains in a liquified state, and also the local molecular chain is removed by strong pressure and also shearing force, leading to the degradation of amylopectin.

Related post: Floating Fish Feed Production Line

At the same time, it additionally causes the bosom of the α-1 ,4 glycosidic bond in the amylose, resulting in starch dextrinization, and the starch particles are gotten into short-chain dextrins, which are weakened right into soluble lowering sugars, which boost the solubility, digestibility as well as flavor of starch.

The extruded starch made by floating fish feed pellet making equipment, not just has gelatinization impact, however additionally saccharification result, which enhances the water-soluble material of starch a number of times to lots of times, gives favorable conditions for the activity of enzymes, and improves the usage price of starch in aquatic feed.

( 2) The result of extrusion on protein

Throughout the floating fish feed pellet making maker extrusion process, the protein goes through high temperature, high pressure as well as strong mechanical shearing force in the extrusion tooth cavity, its surface area cost is redistributed and tends to be consistent, the molecular structure is stretched and also reorganized, as well as the intermolecular hydrogen bonds,

Secondary bonds such as disulfide bonds are partly broken, causing the final denaturation of the protein. This denaturation makes it easier for proteases to get in the inside of the healthy protein, thereby enhancing digestibility.

In the drifting fish feed pellet making device extrusion procedure, the main elements impacting healthy protein denaturation are temperature level, pressure, strong shear as well as the dampness of the extruded material.

Related post: https://www.richipelletmachine.com/floating-fish-feed-production-line/

( 3) The result of extrusion on fat

The inactivation of lipase as well as lipoxygenase in the feed enhances the storage space stability of fat, and additionally advertises the development of fat-starch facilities as well as reduces fat damage, which is advantageous for fat storage space.

Full-fat soybeans are puffed to reduce the opportunity of fat being subjected to air as well as wear away. In a high-shear environment, soybean oil cells are fully burst, thus improving the application of fat. Under moderate conditions, such as the drifting fish feed pellet making equipment blowing temperature level below 100 ℃, the effect of fat oxidation is small.

As the drifting fish feed making equipment puffing temperature level increases from 120 ℃ to 170 ℃, the dampness enhances, as well as the recurring time in the extrusion tooth cavity boosts, as well as the fat oxidation value increases swiftly.

Furthermore, there are various other elements impacting the oxidation of fat, such as the rise of product area and shift metal elements can increase the oxidation of fat.

( 4) Impact of extrusion on crude fiber

Crude fiber feed, likewise called rough feed, describes feed with a all-natural wetness material below 60% and also a crude fiber web content equal to or more than 18% in completely dry matter. The unrefined fiber material in all type of straws is greater than 20%, and the crude fiber content in rice husk is 44%, which is the grain spin-off with the greatest unrefined fiber content in all feeds.

Related post: poultry feed manufacturing plant

The yearly output of various types of straw in my nation is 5 trillion lots, and also the component used for feed is less than 10%. Compared to the application price of 20% in developed countries, there is a huge void.

Via the floating fish feed pellet making maker extrusion modern technology, as a result of the humidification, heating, pressurization as well as expansion, the lignin between cells and the layers in the cell wall is melted, some hydrogen bonds are broken, the crystallinity is minimized, and also the macromolecular compounds are decayed.

The initial small framework becomes fluffy and part of the digestible substances are launched, consequently improving the utilization price of the feed. The current research results reveal that after the fibers are processed and extruded, the content of soluble fibers raises relatively, typically by about 3%.

The fiber modification is generally influenced by the drifting fish feed pellet making device handling conditions, and evident adjustments will happen when the handling conditions are extreme.

( 5) Impact of extrusion on vitamin.

The heat, high humidity and high pressure of the drifting fish feed pellet making maker puffing procedure will lead to the loss of the organic task of different vitamins, among which the vitamins that are quickly oxidized are particularly obvious.

The vitamins added or contributed to the feed are all shed due to extrusion handling of drifting fish feed extruder. The method to get rid of the loss of vitamin task triggered by puffing is to enhance the amount of vitamins contributed to the formula, so that the lost residual vitamins can still meet the demands of pets.

( 6) The impact of extrusion on hazardous substances

The extrusion procedure of drifting fish feed pellet making maker can not only effectively lower the anti-nutritional factors in the feed such as antitrypsin, lipoxygenase, aringoxin, and so on, but additionally disintegrate the mustard II and Gossypol, lowering the web content of its unsafe elements.

Furthermore, for typical hazardous bacteria in feed raw materials, such as Escherichia coli, Salmonella, and so on, most of the harmful bacteria can be killed by extrusion.

address
2. Advantages of drifting fish feed making device
The equipments of drifting fish feed pellet making machine are directly connected to rotate, realizing high-efficiency power transmission, reduced sound as well as little vibration.
The ring die of floating fish feed pellet making device takes on the quick-release hoop kind style, which is very easy to replace, has high performance and big result.
Single-layer or multi-layer stainless-steel modulator to make sure pellet feed.
Unique structure, small, safe, low noise, stable job, basic procedure as well as maintenance, stable as well as risk-free.
Appropriate for the manufacturing of various top notch livestock as well as chicken marine feed and also various other pellets.
The floating fish feed pellet making maker takes on belt direct drive mode, with massive driving pressure, secure rotation and low noise.
The opening area of the ring die is boosted by 25% to achieve the area-to-power proportion.
Different kinds of drifting fish feed pellet making device modulators as well as feeders can be chosen as called for.

 

For details please contact: pelleting machine
WhatsApp：86 138 3838 9622
Email：enquiry@richipelletmachine.com

Over the last few years, the application of fish feed pellet extruder extrusion  innovation to feed production is an epoch-making  jump in feed production  modern technology. The  major advantages of extruded granulation:

( 1 )The processing temperature is high  and also the moisture  web content is  big,  and also the material can be  totally matured and  broken down. The pellets are of  high quality  and also the feed titer is high;
( 2 )The  flexible range of pellet  thickness is  big, which can  adjust to the requirements of various feeding objects  and also  various feeding  settings.

( 1) Puffed suckling pig feed

The  crucial indicators of  nursing pig feed are  health  as well as  growth  to stop suckling pigs from  looseness of the bowels. The raw materials are treated with high temperature  and also high pressure, on the one hand, it kills pathogenic bacteria, on the other hand, the starch material is  completely  prepared, and the soybean  healthy protein is denatured and detoxified,  to ensure that the material is easy to  absorb and  take in. Gelatinized starch can stimulate the  manufacturing of lactic acid in  pets  as well as enhance the  anti-bacterial ability of animals.

Related post: Sinking Fish Feed Machine

( 2) Extruded  water feed
The aquatic feedl is extruded and granulated by fish feed pellet extruder, which improves the  top quality of the  item from all aspects.

①  Boosted feed titer. Extrusion ripens the starch, which is important for fish as raw starch is  hard to  absorb. The starch is  prepared, the cohesiveness of the material is  boosted, and the forming  result is  great. On the  property of ensuring the  top quality of pellets, the formula can be  adapted to reduce  prices.

② The floating time of pellets in water is controlled by the  thickness of pellets,  as well as the  thickness is  established by the  level of puffing by fish feed pellet extruder.

Therefore, by adjusting the formula, adjusting the variety  and also content of starch  and also binder,  as well as  readjusting the  procedure  criteria, that is,  changing the  dampness,  stress, temperature,  and so on, extruded pellets with  various densities can be  created.

( 3) Puffed chicken feed

The formula of chicken feed  consists of high starch  product  and also 15% -20% protein material at the same time. For this  percentage,  regardless of the dry floating pellet  equipment or the wet floating pellet  device, the technological  efficiency is  much better.

Experiments  have actually  revealed that  blowing can  enhance the digestion and absorption  price of feed for  hens. Extruded chicken feed, because of its  tiny  mass  thickness, can  decrease chicken feed  consumption,  prevent  excessive weight,  as well as improve egg production.

( 4) Puffed  livestock feed (urea puffed corn).

Ruminants such as cattle  as well as  lamb can  transform non-protein nitrogen (such as urea)  right into animal  healthy protein. The key to adding urea to feed is  just how to control the  enhancement  quantity, uniform feed intake and urea  disintegration rate. Urea-expanded corn  addresses these problems most  efficiently.

Related post: https://www.richipelletmachine.com/sinking-fish-feed-machine/

The urea, corn flour  and also additives are mixed in a  specific proportion  and afterwards  get in the  drifting pellet  maker, the corn flour is expanded, and the gelatinized starch  and also urea form a  finishing structure. Urease  preventions inhibit the  task of urease. It  hinders the  launch rate of ammonia after urea  decay from two aspects, and  stays clear of ammonia poisoning  brought on by excess ammonia.

( 5) Rice bran  conservation treatment.

Fresh rice bran  consists of  extremely  energetic lipolytic enzymes, which can  rapidly  break down the oil  consisted of in rice bran  right into  cost-free lipids.

Fatty acid  and also rancidity, so the  storage space performance of fresh rice bran is  incredibly poor. The rancid and spoiled rice bran not only  lowers the oil  return, but also  impacts the growth  as well as development of  animals and  fowl if fed as feed.

For that reason, fresh rice bran  have to be kept fresh in time. Extrusion, high temperature, high pressure and high shear can inactivate lipase  and also  avoid rancidity and deterioration. Extrusion has become a  brand-new pretreatment process in rice bran oil  manufacturing.

( 6)  Detoxing of oilseed  dish protein.

In addition to soybean cake (meal), the cake (meal)  gotten from rapeseed, cottonseed, sunflower seed, castor  as well as other oilseeds  additionally  has a  specific amount of  healthy protein, which is an  superb  resource of feed protein.  Nonetheless, various oil cakes ( consisting of soybean  dish) can not be  straight used to  develop feed,  since they all  consist of a certain  quantity of anti-nutritional  variables or other harmful  parts.

Oil cake ( dish)  have to be  cleansed before it can be  utilized.  Detoxing methods  consist of chemical  and also physical  techniques. Oilseed cake (meal) extrusion  cleansing is a  contemporary technology applied to oil cake ( dish) treatment by extrusion  modern technology.

Related post: Shrimp Feed Plant

( 7) Feather puffing processing.

Due to the existence of disulfide bonds and hydrogen bonds between  plume polypeptide chains, the  framework of  plume protein is particularly  secure, and animal  gastrointestinal enzymes are  generally  incapable to  absorb  as well as  disintegrate, so the feather extrusion  modern technology  has actually been  established.

After the  plume is extruded  and also puffed, its disulfide bond is  damaged, the molecular  framework is destroyed,  and also the  digestive system enzyme is easy to digest  and also  disintegrate,  and also the digestibility is  enhanced. The digestibility is related to the  level of  destruction and extrusion temperature.

When the  drifting pellet  maker extrusion temperature is high, the digestibility of the puffed feather  item  boosts, but the amino acid  web content of the  item  lowers  alike, and the protein quality of the  item  reduces.

Plume  dish has high protein  material,  however the amino acid is not  stabilized  sufficient. In order to  resolve this  issue,  poultry viscera, chicken blood  and also feathers can be mixed  and also processed into  intestinal tract  plume  dish. important link

Fish feed pellet extruder  squeezing out  modern technology is a feed  handling technology developed at the end of the 20th century.  Stress cutting has a good  result on  regulating the density of extruded products,  offering a new  technique for processing high-demand aquafeeds.

Making use of waste  heavy steam  and also waste  warmth for conditioning makes the machine  extra environmentally friendly  and also adapts to the  pattern of  the moments. Extrusion  modern technology of fish feed pellet extruder is  commonly  utilized in  water, swine  and also ruminant feeds, which has a  considerable  impact on changing feed quality  and also  lowering  expenses.

With the  growth of fish feed pellet extruder  squeezing out  modern technology,  even more  thorough  research study is needed on how to  precisely  manage the expansiveness  and also  squeezing out  top quality of extruded feed,  and also  enhance the automation of  squeezing out.

 

For details please contact: pellet mill
WhatsApp：86 138 3838 9622
Email：enquiry@richipelletmachine.com

In the production of extruded feed, the  major equipment is a screw fish feed pellet extruder. The  product is fed into the fish feed pellet extruder,  as well as the screw screw  presses the material to  develop an axial  circulation.

At the same time, due to the mechanical friction between the screw  as well as the  product, the  product  as well as the barrel, and the material inside the  product, the material is strongly  pressed, stirred,  as well as sheared, and as a result, the  product is further refined  and also  co-opted.

As the pressure  progressively increases, the  temperature level  boosts  as necessary. When the paste  product is  expelled from the die  opening, under the action of a  solid  stress  distinction, the  product is puffed by floating fish feed making machine,  dried out  as well as cooled. The puffed  item  hangs,  permeable, crisp,  and also has  excellent palatability  and also flavor.

The fish feed pellet extruder puffing  modern technology breaks through the  conventional processing  innovation, makes the physical  buildings of the feed change qualitatively,  substantially  advertises the development of the feed  handling industry  and also the breeding  sector,  and also is a major  advancement in the feed industry.

The fish feed pellet extruder puffing process is a  procedure that  incorporates  different  procedures such as mixing,  working, shearing, heating,  as well as  air conditioning. The following is a  details analysis from the  elements of  thickness control, automatic control  and also energy  conserving and consumption reduction.

Related post: Shrimp Feed Mill

1. Density control  innovation

In the extrusion process of fish feed pellet extruder, there are  several  aspects that  impact the density of feed, such as  refining  modern technology, fish feed pellet extruder equipment, processing  specifications, process control, feed raw materials, formula  and so forth.

It is  practical to  regulate the product density by  altering the raw material or formula, but it has little application  worth; by changing the screw configuration, the  thickness control of the extruded feed product can be  recognized,  yet the operation is  troublesome.  Thickness control can also be  attained by  readjusting the operating  specifications.

In addition, in the fish feed pellet extruder processing of  water feed, in order to  satisfy the feeding requirements of  water  pets, the ups  as well as downs of  water feed should be controlled,  as well as the ups  and also downs of feed are closely  pertaining to density, so density control is applied in the  manufacturing of aquatic extruded feed.

Modern technology is  specifically  crucial.  Currently, controlling the  thickness of extruded products is  mostly  accomplished by controlling the  stress  as well as  temperature level. The  major methods are as  complies with:

( 1 )Open a pressure  alleviation hole on the extruding  dental caries, and  connect the  stress  alleviation  opening when producing floating feed, so as to  fulfill the  demands of high temperature  and also high pressure for processing  drifting feed.

Open up the  stress  alleviation hole when feeding, so that when the material  gets to the  stress  alleviation hole, the  stress in the sleeve is partially released,  and also at the same time, some water vapor is  additionally discharged from the  stress relief hole.

Related post: https://www.richipelletmachine.com/shrimp-feed-mill/

These  products are  squeezed out by fish feed pellet extruder  throughout of the extruding  tooth cavity  and afterwards  compressed to obtain a heavy feed with high  mass density. This pressure  alleviation hole can also be  utilized to  leave, so that the material loses part of the water vapor during the forced  activity.

This fish feed pellet extruder  procedure method  understands the control of the density of the extruded product by  managing the pressure in the extruding cavity,  as well as the output will not be  influenced  due to the fact that the feeding amount does not need to be reduced.

( 2) A pressure regulating  tool is added in the  drifting fish feed extruder  maker (pressurization  prior to the die). The  stress regulation of the fish feed pellet extruder is to  set up a shut-off  shutoff  in between the extrusion  tooth cavity  and also the discharge template to  change the  stress  distinction  in between the extrusion  dental caries  and also the  beyond the extrusion cavity.

( 2 )Pressure cutting  innovation (post-mold  stress). A new  kind of density control system was  created for aquafeed. This density control system of fish feed pellet extruder  takes on pressurized cutting  modern technology to  preserve a  specific positive pressure in the  reducing chamber.

When the  product  goes into the  reducing chamber from the puffing chamber,  given that the boiling point of water  raises with the  stress, the flash  dissipation can be  minimized to  manage the degree of expansion of the material,  as well as the starch molecules are  instantaneously solidified in the  reducing chamber,  and also the  product no longer  gets in the  regular pressure from the  reducing chamber.

The  favorable pressure of the cutting chamber can be  recognized by inputting  pressed air with an air pump, and the fan can be  shut off when  releasing.

This fish feed pellet extruder  procedure  approach avoids  regulating  various other  aspects that affect the degree of  development, thereby  minimizing the  demand for  hands-on operation, and at the same time, the controllability is  more powerful than  various other  approaches.

Related post:  cattle feed manufacturing plant

Today, this  brand-new fish feed pellet extruder  modern technology  has actually not been applied in China, but this technology is superior to the exhaust  approach in terms of  thickness control of extruded  items  and also operation  and also  usage, and is a new direction for the development of extruded technology.

( 4) Controlling the opening  price of the  layout. By  altering the opening rate of the discharge  layout, the  stress  distinction  prior to  as well as after the  layout can be  altered, so as to  accomplish the  objective of  regulating the density of the  item. The hole is  obstructed.

2. Automatic control of fish feed extrusion process

The automatic control of the fish feed pellet extruder extrusion  procedure refers to the rapid and  exact control of the  procedure  criteria by  gearing up the extrusion  tools with a computer-aided control system.

The application of  automated control  modern technology in the fish feed pellet extruder  blowing process can not only  enhance  job efficiency,  yet  likewise  enhance product  top quality stability.  Versions of automatic control  in the house  and also abroad

There are  researches on all sides. The automatic control technology of the fish feed pellet extruder  blowing  procedure  has actually made  fantastic progress,  as well as a visualization control system of the puffing process  has actually been  established. The  squeezing out system of fish feed pellet extruder based on  solution  commercial  setup  software application  understands the  aesthetic control of the extruding  procedure

The sensor can be used to  carry out on-site  discovery and feedback on the operating  criteria of the fish feed pellet extruder,  instantly  readjust the  appropriate working parameters of the floating fish feed pellet  device,  and also realize  different preset by the  driver.

Functioning  criteria, with formula  storage space,  record printing, alarm, dynamic display and recording of working parameters. Foreign computer automatic control  modern technology  has actually already been applied in the field of feed processing.

 

why not try here

In the  whole fish feed pellet extruder process, it has been  established from a single computer control system to an  innovative  automated control system, which can  show  shade  pictures in the  main control room,  computer system program control  as well as communication network for  drifting fish feed making  device operation, it can complete all  manufacturing  treatments without unmanned operation.

In general, the automatic control of  blowing in feed  handling abroad has been  establishing  in the direction of the  instructions of  integrating with product quality.

While the introduction of  computer systems in my country is  primarily to solve the  issue of production automation,  just focusing on the  surveillance of  tools  procedure in the  manufacturing process  as well as the control of stand-alone equipment. It has not played its due  duty in  boosting product quality  as well as  various other aspects.

3. Energy saving in extrusion  procedure.

The problem of energy  conserving  as well as  intake  decrease is the  research study  emphasis in the fish feed pellet extruder extrusion  procedure.

At present, it is  mostly through the  research study of  reduced energy consumption processing  innovation  and also the influence of main  procedure  specifications on  power  usage,  as well as the establishment of  equivalent mathematical models to  accomplish the  function of energy saving  and also  usage  decrease.

In order to  minimize the  power  intake in the fish feed pellet extruder puffing process, some domestic feed  makers  generally take measures from the  procedure.  As an example, in the  manufacturing  procedure of  nursing pig feed, the corn  basic material  utilized is not  complete puffed  product, but part of the puffed  product  as well as part of the  traditional material.

In the later fish feed pellet extruder granulation  procedure,  procedures such as expansion  as well as low  temperature level granulation are used to ensure that the  power  intake  each product is reduced.

From the above analysis, it can be seen that it is still a  traffic jam  trouble how the  procedure  specification research in the fish feed pellet extruder puffing  procedure can be  symbolized in  lowering energy consumption  and also can be  understood in actual production.

 

For details please contact: Pelletizing Machine
WhatsApp：86 138 3838 9622
Email：enquiry@richipelletmachine.com